-
เครื่องอัดไฮดรอลิกคอมโพสิตแบบจังหวะสั้น
เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบจังหวะสั้นของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยโครงสร้างคานคู่ จึงแทนที่โครงสร้างคานสามคานแบบเดิม ทำให้ความสูงของเครื่องจักรลดลง 25%-35% เครื่องอัดไฮดรอลิกมีช่วงจังหวะกระบอกสูบ 50-120 มม. ทำให้การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์คอมโพสิตแม่นยำและยืดหยุ่น ต่างจากเครื่องอัดแบบดั้งเดิม การออกแบบของเราช่วยลดความจำเป็นในการเว้นจังหวะกระบอกสูบแรงดันระหว่างการเลื่อนบล็อกสไลด์ลงอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังไม่จำเป็นต้องใช้วาล์วเติมกระบอกสูบหลักที่พบในเครื่องจักรไฮดรอลิกทั่วไป ระบบไฮดรอลิกทำงานด้วยชุดปั๊มเซอร์โวมอเตอร์ ขณะที่ฟังก์ชันการควบคุมต่างๆ เช่น การตรวจจับแรงดันและการตรวจจับการเคลื่อนที่ จะถูกควบคุมผ่านหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่ายและระบบควบคุม PLC ฟีเจอร์เสริมอื่นๆ ได้แก่ ระบบสุญญากาศ รถเข็นเปลี่ยนแม่พิมพ์ และอินเทอร์เฟซการสื่อสารควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อการผสานรวมเข้ากับสายการผลิตได้อย่างราบรื่น
-
เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบขึ้นรูปคอมโพสิต SMC/BMC/GMT/PCM
เพื่อให้มั่นใจถึงการควบคุมที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เครื่องอัดไฮดรอลิกจึงติดตั้งระบบควบคุมไฮดรอลิกเซอร์โวขั้นสูง ระบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมตำแหน่ง การควบคุมความเร็ว การควบคุมความเร็วในการเปิดไมโคร และความแม่นยำของพารามิเตอร์แรงดัน ความแม่นยำในการควบคุมแรงดันสามารถสูงถึง ±0.1MPa พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ตำแหน่งสไลด์ ความเร็วลง ความเร็วก่อนกด ความเร็วการเปิดไมโคร ความเร็วกลับ และความถี่ในการระบาย สามารถตั้งค่าและปรับได้ภายในช่วงที่กำหนดบนหน้าจอสัมผัส ระบบควบคุมนี้ประหยัดพลังงาน เสียงรบกวนต่ำ และแรงกระแทกไฮดรอลิกต่ำ ให้ความเสถียรสูง
เพื่อแก้ไขปัญหาทางเทคนิคต่างๆ เช่น การรับน้ำหนักที่ไม่สมดุลที่เกิดจากชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ไม่สมมาตรและความคลาดเคลื่อนของความหนาในผลิตภัณฑ์แบนบางขนาดใหญ่ หรือเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่างๆ เช่น การเคลือบในแม่พิมพ์และการแกะแม่พิมพ์แบบขนาน เครื่องอัดไฮดรอลิกสามารถติดตั้งอุปกรณ์ปรับระดับสี่มุมแบบไดนามิกแบบทันทีได้ อุปกรณ์นี้ใช้เซ็นเซอร์วัดระยะความแม่นยำสูงและวาล์วเซอร์โวตอบสนองความถี่สูงเพื่อควบคุมการแก้ไขแบบซิงโครนัสของแอคชูเอเตอร์สี่กระบอกสูบ อุปกรณ์นี้มีความแม่นยำในการปรับระดับสี่มุมสูงสุด 0.05 มม. บนโต๊ะทั้งหมด
-
สายการผลิตแบบอัดขึ้นรูปโดยตรงด้วยเทอร์โมพลาสติกเสริมใยยาว LFT-D
สายการผลิตเทอร์โมพลาสติกแบบอัดขึ้นรูปโดยตรงเสริมเส้นใยยาว LFT-D เป็นโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพ สายการผลิตนี้ประกอบด้วยระบบนำเส้นใยแก้ว เครื่องอัดรีดผสมพลาสติกใยแก้วแบบสกรูคู่ สายพานลำเลียงความร้อนแบบบล็อก ระบบขนถ่ายวัสดุแบบหุ่นยนต์ เครื่องอัดไฮดรอลิกความเร็วสูง และหน่วยควบคุมส่วนกลาง
กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการป้อนใยแก้วอย่างต่อเนื่องเข้าสู่เครื่องอัดรีด ซึ่งจะถูกตัดและอัดขึ้นรูปเป็นเม็ดพลาสติก จากนั้นเม็ดพลาสติกจะถูกให้ความร้อนและขึ้นรูปอย่างรวดเร็วตามรูปทรงที่ต้องการโดยใช้ระบบขนถ่ายวัสดุแบบหุ่นยนต์และเครื่องอัดไฮดรอลิกความเร็วสูง ด้วยกำลังการผลิต 300,000 ถึง 400,000 สโตรกต่อปี สายการผลิตนี้จึงรับประกันประสิทธิภาพการผลิตที่สูง
-
อุปกรณ์การขึ้นรูปเรซินแรงดันสูงคาร์บอนไฟเบอร์ (HP-RTM)
อุปกรณ์ Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) เป็นโซลูชันล้ำสมัยที่พัฒนาขึ้นภายในบริษัทสำหรับการผลิตชิ้นส่วนคาร์บอนไฟเบอร์คุณภาพสูง สายการผลิตที่ครอบคลุมนี้ประกอบด้วยระบบพรีฟอร์ม (อุปกรณ์เสริม) แท่นอัดแบบพิเศษ HP-RTM ระบบฉีดเรซินแรงดันสูง HP-RTM หุ่นยนต์ ศูนย์ควบคุมสายการผลิต และศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ (อุปกรณ์เสริม) ระบบฉีดเรซินแรงดันสูง HP-RTM ประกอบด้วยระบบวัด ระบบสุญญากาศ ระบบควบคุมอุณหภูมิ และระบบขนส่งและจัดเก็บวัตถุดิบ ใช้วิธีการฉีดแบบปฏิกิริยาแรงดันสูงด้วยวัสดุสามองค์ประกอบ แท่นอัดแบบพิเศษนี้มาพร้อมกับระบบปรับระดับสี่มุม ให้ความแม่นยำในการปรับระดับที่น่าประทับใจที่ 0.05 มม. นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติการเปิดแบบไมโคร (micro-opening) ช่วยให้รอบการผลิตรวดเร็วเพียง 3-5 นาที อุปกรณ์นี้ช่วยให้สามารถผลิตแบบเป็นกลุ่มและปรับแต่งกระบวนการผลิตชิ้นส่วนคาร์บอนไฟเบอร์ได้อย่างยืดหยุ่น
