-
สายการผลิตอ่างล้างจานสแตนเลส
สายการผลิตอ่างล้างจานสแตนเลสเป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่ประกอบด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การคลายม้วนเหล็ก การตัด และการปั๊มขึ้นรูปอ่างล้างจาน สายการผลิตนี้ใช้หุ่นยนต์แทนแรงงานคน ทำให้สามารถผลิตอ่างล้างจานได้โดยอัตโนมัติ
สายการผลิตอ่างน้ำสแตนเลสประกอบด้วยสองส่วนหลัก ได้แก่ หน่วยจ่ายวัสดุและหน่วยปั๊มขึ้นรูปอ่าง ทั้งสองส่วนนี้เชื่อมต่อกันด้วยหน่วยถ่ายโอนโลจิสติกส์ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการขนส่งวัสดุระหว่างกัน หน่วยจ่ายวัสดุประกอบด้วยอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องคลายม้วนฟิล์ม เครื่องเคลือบฟิล์ม เครื่องรีดฟิล์ม เครื่องตัด และเครื่องเรียงซ้อน หน่วยถ่ายโอนโลจิสติกส์ประกอบด้วยรถเข็นขนย้าย สายการเรียงซ้อนวัสดุ และสายการจัดเก็บพาเลทเปล่า หน่วยปั๊มขึ้นรูปประกอบด้วยสี่กระบวนการ ได้แก่ การตัดมุม การยืดขั้นต้น การยืดขั้นที่สอง และการตัดขอบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกและระบบอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์
สายการผลิตนี้มีกำลังการผลิต 2 ชิ้นต่อนาที โดยมีผลผลิตต่อปีประมาณ 230,000 ชิ้น
-
เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบขึ้นรูปคอมโพสิต SMC/BMC/GMT/PCM
เพื่อให้มั่นใจถึงการควบคุมที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เครื่องอัดไฮดรอลิกจึงติดตั้งระบบควบคุมไฮดรอลิกเซอร์โวขั้นสูง ระบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมตำแหน่ง การควบคุมความเร็ว การควบคุมความเร็วในการเปิดไมโคร และความแม่นยำของพารามิเตอร์แรงดัน ความแม่นยำในการควบคุมแรงดันสามารถสูงถึง ±0.1MPa พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ตำแหน่งสไลด์ ความเร็วลง ความเร็วก่อนกด ความเร็วการเปิดไมโคร ความเร็วกลับ และความถี่ในการระบาย สามารถตั้งค่าและปรับได้ภายในช่วงที่กำหนดบนหน้าจอสัมผัส ระบบควบคุมนี้ประหยัดพลังงาน เสียงรบกวนต่ำ และแรงกระแทกไฮดรอลิกต่ำ ให้ความเสถียรสูง
เพื่อแก้ไขปัญหาทางเทคนิคต่างๆ เช่น การรับน้ำหนักที่ไม่สมดุลที่เกิดจากชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ไม่สมมาตรและความคลาดเคลื่อนของความหนาในผลิตภัณฑ์แบนบางขนาดใหญ่ หรือเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการต่างๆ เช่น การเคลือบในแม่พิมพ์และการแกะแม่พิมพ์แบบขนาน เครื่องอัดไฮดรอลิกสามารถติดตั้งอุปกรณ์ปรับระดับสี่มุมแบบไดนามิกแบบทันทีได้ อุปกรณ์นี้ใช้เซ็นเซอร์วัดระยะความแม่นยำสูงและวาล์วเซอร์โวตอบสนองความถี่สูงเพื่อควบคุมการแก้ไขแบบซิงโครนัสของแอคชูเอเตอร์สี่กระบอกสูบ อุปกรณ์นี้มีความแม่นยำในการปรับระดับสี่มุมสูงสุด 0.05 มม. บนโต๊ะทั้งหมด
-
สายการผลิตแบบอัดขึ้นรูปโดยตรงด้วยเทอร์โมพลาสติกเสริมใยยาว LFT-D
สายการผลิตเทอร์โมพลาสติกแบบอัดขึ้นรูปโดยตรงเสริมเส้นใยยาว LFT-D เป็นโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตคุณภาพสูงอย่างมีประสิทธิภาพ สายการผลิตนี้ประกอบด้วยระบบนำเส้นใยแก้ว เครื่องอัดรีดผสมพลาสติกใยแก้วแบบสกรูคู่ สายพานลำเลียงความร้อนแบบบล็อก ระบบขนถ่ายวัสดุแบบหุ่นยนต์ เครื่องอัดไฮดรอลิกความเร็วสูง และหน่วยควบคุมส่วนกลาง
กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการป้อนใยแก้วอย่างต่อเนื่องเข้าสู่เครื่องอัดรีด ซึ่งจะถูกตัดและอัดขึ้นรูปเป็นเม็ดพลาสติก จากนั้นเม็ดพลาสติกจะถูกให้ความร้อนและขึ้นรูปอย่างรวดเร็วตามรูปทรงที่ต้องการโดยใช้ระบบขนถ่ายวัสดุแบบหุ่นยนต์และเครื่องอัดไฮดรอลิกความเร็วสูง ด้วยกำลังการผลิต 300,000 ถึง 400,000 สโตรกต่อปี สายการผลิตนี้จึงรับประกันประสิทธิภาพการผลิตที่สูง
-
อุปกรณ์การขึ้นรูปเรซินแรงดันสูงคาร์บอนไฟเบอร์ (HP-RTM)
อุปกรณ์ Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) เป็นโซลูชันล้ำสมัยที่พัฒนาขึ้นภายในบริษัทสำหรับการผลิตชิ้นส่วนคาร์บอนไฟเบอร์คุณภาพสูง สายการผลิตที่ครอบคลุมนี้ประกอบด้วยระบบพรีฟอร์ม (อุปกรณ์เสริม) แท่นอัดแบบพิเศษ HP-RTM ระบบฉีดเรซินแรงดันสูง HP-RTM หุ่นยนต์ ศูนย์ควบคุมสายการผลิต และศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ (อุปกรณ์เสริม) ระบบฉีดเรซินแรงดันสูง HP-RTM ประกอบด้วยระบบวัด ระบบสุญญากาศ ระบบควบคุมอุณหภูมิ และระบบขนส่งและจัดเก็บวัตถุดิบ ใช้วิธีการฉีดแบบปฏิกิริยาแรงดันสูงด้วยวัสดุสามองค์ประกอบ แท่นอัดแบบพิเศษนี้มาพร้อมกับระบบปรับระดับสี่มุม ให้ความแม่นยำในการปรับระดับที่น่าประทับใจที่ 0.05 มม. นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติการเปิดแบบไมโคร (micro-opening) ช่วยให้รอบการผลิตรวดเร็วเพียง 3-5 นาที อุปกรณ์นี้ช่วยให้สามารถผลิตแบบเป็นกลุ่มและปรับแต่งกระบวนการผลิตชิ้นส่วนคาร์บอนไฟเบอร์ได้อย่างยืดหยุ่น
-
เครื่องอัดโลหะ/การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ร้อนแบบไฮดรอลิก
เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบอัดขึ้นรูปโลหะ/ตีขึ้นรูปร้อน เป็นเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะคุณภาพสูง มีประสิทธิภาพ และสิ้นเปลืองน้อย โดยมีเศษโลหะน้อยที่สุดหรือแทบไม่มีเลย ได้รับการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการผลิตต่างๆ เช่น ยานยนต์ เครื่องจักร อุตสาหกรรมเบา การบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ และอุปกรณ์ไฟฟ้า
เครื่องอัดโลหะแบบไฮดรอลิกสำหรับการอัดรีด/การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ร้อนได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดเย็น การอัดรีดอุ่น การตีขึ้นรูปอุ่น และการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ร้อน รวมถึงการตกแต่งชิ้นส่วนโลหะอย่างแม่นยำ
-
เครื่องอัดไฮดรอลิกขึ้นรูปโลหะผสมไททาเนียมแบบซูเปอร์พลาสติก
เครื่องอัดไฮดรอลิกขึ้นรูปซูเปอร์พลาสติกเป็นเครื่องจักรเฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งทำจากวัสดุที่ขึ้นรูปยาก มีช่วงอุณหภูมิการเสียรูปแคบและความต้านทานการเสียรูปสูง เครื่องอัดนี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อวกาศ การบิน การทหาร การป้องกันประเทศ และรถไฟความเร็วสูง
เครื่องอัดไฮดรอลิกนี้ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติซูเปอร์พลาสติกของวัสดุต่างๆ เช่น โลหะผสมไทเทเนียม โลหะผสมอลูมิเนียม โลหะผสมแมกนีเซียม และโลหะผสมที่อุณหภูมิสูง โดยการปรับขนาดเกรนของวัตถุดิบให้อยู่ในสถานะซูเปอร์พลาสติก ด้วยการใช้แรงดันต่ำพิเศษและความเร็วที่ควบคุมได้ เครื่องอัดจึงสามารถขึ้นรูปวัสดุแบบซูเปอร์พลาสติกได้ กระบวนการผลิตอันล้ำสมัยนี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโดยใช้แรงกดที่น้อยกว่าเทคนิคการขึ้นรูปทั่วไปอย่างมาก
-
เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบตีขึ้นรูปฟรี
เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบฟรีฟอร์จจิ้ง (Free Forging Hydraulic Press) เป็นเครื่องจักรเฉพาะทางที่ออกแบบมาสำหรับงานตีขึ้นรูปอิสระขนาดใหญ่ เครื่องนี้ช่วยให้สามารถดำเนินกระบวนการตีขึ้นรูปต่างๆ ได้อย่างสมบูรณ์ เช่น การยืด การอัด การเจาะ การขยาย การดึงแท่ง การบิด การดัด การเลื่อน และการสับ สำหรับการผลิตเพลา แท่งเหล็ก แผ่น แผ่นดิสก์ แหวน และชิ้นส่วนที่ประกอบด้วยรูปทรงกลมและสี่เหลี่ยม เครื่องอัดนี้มาพร้อมกับอุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น เครื่องจักรตีขึ้นรูป ระบบขนถ่ายวัสดุ โต๊ะหมุนวัสดุ ทั่ง และกลไกการยก เครื่องอัดสามารถทำงานร่วมกับส่วนประกอบเหล่านี้ได้อย่างราบรื่นเพื่อกระบวนการตีขึ้นรูปให้เสร็จสมบูรณ์ มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การต่อเรือ การผลิตไฟฟ้า พลังงานนิวเคลียร์ โลหะวิทยา และปิโตรเคมี
-
สายการผลิตการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เหลวโลหะผสมเบา/การขึ้นรูปกึ่งแข็ง
สายการผลิตแม่พิมพ์หลอมเหลวแบบเบา (Light Alloy Liquid Die Forging) เป็นเทคโนโลยีล้ำสมัยที่ผสานรวมข้อดีของกระบวนการหล่อและการหลอมเข้าด้วยกัน เพื่อให้ได้รูปทรงที่ใกล้เคียงมาตรฐาน สายการผลิตที่เป็นนวัตกรรมนี้นำเสนอข้อดีหลายประการ ได้แก่ กระบวนการผลิตที่สั้น เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การใช้พลังงานต่ำ โครงสร้างชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพเชิงกลสูง สายการผลิตประกอบด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก CNC แบบหลายฟังก์ชันสำหรับขึ้นรูปแม่พิมพ์หลอมเหลว ระบบการเทอะลูมิเนียมเหลวเชิงปริมาณ หุ่นยนต์ และระบบบัสแบบบูรณาการ สายการผลิตนี้โดดเด่นด้วยระบบควบคุม CNC คุณสมบัติอัจฉริยะ และความยืดหยุ่น
-
สายการผลิตแบบวาดถังแก๊สแนวตั้ง/ปลอกกระสุน
สายการผลิตแบบดึงขึ้นรูปถังแก๊ส/ปลอกกระสุนแนวตั้ง ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนรูปถ้วย (รูปทรงถัง) ที่มีก้นหนา เช่น ภาชนะต่างๆ ถังแก๊ส และปลอกกระสุน สายการผลิตนี้รองรับกระบวนการสำคัญ 3 กระบวนการ ได้แก่ การอัดขึ้นรูป การตอก และการดึงขึ้นรูป ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องป้อนวัสดุ เตาเผาความร้อนความถี่กลาง สายพานลำเลียง หุ่นยนต์ป้อนวัสดุ/มือกล เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับการอัดขึ้นรูปและการเจาะ โต๊ะเลื่อนแบบสองสถานี หุ่นยนต์ถ่ายโอนวัสดุ/มือกล เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับการดึงขึ้นรูป และระบบถ่ายโอนวัสดุ
-
สายการผลิตการวาดแนวนอนถังแก๊ส
สายการผลิตแบบดึงแนวนอนสำหรับถังแก๊สถูกออกแบบมาเพื่อกระบวนการขึ้นรูปยืดของถังแก๊สขนาดยาวพิเศษ สายการผลิตนี้ใช้เทคนิคการขึ้นรูปยืดแนวนอน ซึ่งประกอบด้วยชุดหัวสายการผลิต หุ่นยนต์บรรจุวัสดุ แท่นอัดแนวนอนระยะชักยาว กลไกการดึงวัสดุ และชุดท้ายสายการผลิต สายการผลิตนี้มีข้อดีหลายประการ เช่น ใช้งานง่าย ความเร็วในการขึ้นรูปสูง ระยะชักยืดยาว และระบบอัตโนมัติระดับสูง
-
เครื่องอัดไฮดรอลิกยืดแกนทรีสำหรับแผ่น
เครื่องอัดไฮดรอลิกยืดแกนทรีของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการยืดและขึ้นรูปแผ่นเหล็กในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การต่อเรือ และโลหะวิทยา อุปกรณ์ประกอบด้วยหัวกระบอกสูบแบบเคลื่อนย้ายได้ โครงแกนทรีแบบเคลื่อนที่ และโต๊ะทำงานแบบคงที่ ด้วยความสามารถในการเคลื่อนที่ในแนวนอนทั้งบนหัวกระบอกสูบและโครงแกนทรีตลอดความยาวของโต๊ะทำงาน เครื่องอัดไฮดรอลิกยืดแกนทรีของเราจึงรับประกันการแก้ไขเพลทที่แม่นยำและละเอียดถี่ถ้วนโดยไม่มีจุดบอดใดๆ กระบอกสูบหลักของเครื่องอัดมีฟังก์ชันการเคลื่อนตัวลงแบบไมโคร ทำให้การยืดเพลทแม่นยำ นอกจากนี้ โต๊ะทำงานยังได้รับการออกแบบให้มีกระบอกสูบยกหลายตัวในพื้นที่เพลทที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการใส่บล็อกแก้ไขในจุดเฉพาะ และยังช่วยในการยกเพลทและการยกเพลทอีกด้วย
-
เครื่องอัดไฮดรอลิกยืดแกนทรีอัตโนมัติสำหรับแท่งเหล็ก
เครื่องอัดไฮดรอลิกยืดแกนทรีอัตโนมัติของเราเป็นสายการผลิตครบวงจรที่ออกแบบมาเพื่อยืดและแก้ไขเหล็กเส้นโลหะอย่างมีประสิทธิภาพ ประกอบด้วยชุดยืดไฮดรอลิกเคลื่อนที่ ระบบควบคุมการตรวจจับ (รวมถึงการตรวจจับความตรงของชิ้นงาน การตรวจจับการหมุนของมุมชิ้นงาน การตรวจจับระยะจุดยืด และการตรวจจับการเคลื่อนที่ของเหล็กเส้น) ระบบควบคุมไฮดรอลิก และระบบควบคุมไฟฟ้า เครื่องอัดไฮดรอลิกอเนกประสงค์นี้สามารถทำให้กระบวนการยืดเหล็กเส้นโลหะเป็นอัตโนมัติ มั่นใจได้ถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพที่เหนือกว่า
