-
สายการผลิตไฮโดรฟอร์มมิ่งแรงดันสูงภายใน
การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงภายใน หรือที่เรียกว่า การขึ้นรูปด้วยไฮโดรฟอร์มมิ่ง หรือ การขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก เป็นกระบวนการขึ้นรูปวัสดุที่ใช้ของเหลวเป็นตัวกลางในการขึ้นรูป และบรรลุวัตถุประสงค์ในการขึ้นรูปชิ้นส่วนกลวงโดยการควบคุมแรงดันภายในและการไหลของวัสดุ ไฮโดรฟอร์มมิ่งเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิกชนิดหนึ่ง เป็นกระบวนการที่ใช้ท่อเป็นแท่งโลหะ และแท่งโลหะจะถูกกดลงในโพรงแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปชิ้นงานตามที่ต้องการโดยใช้ของเหลวแรงดันสูงพิเศษและการป้อนตามแนวแกน สำหรับชิ้นส่วนที่มีแกนโค้ง แท่งโลหะจะต้องถูกดัดให้เป็นรูปร่างของชิ้นส่วนก่อน แล้วจึงใช้แรงดัน การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงภายในแบ่งออกเป็นสามประเภทตามประเภทของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป:
(1) การขึ้นรูปด้วยไฮโดรฟอร์มท่อแบบลดขนาด
(2) การขึ้นรูปด้วยไฮโดรฟอร์มด้วยแกนดัดภายในท่อ
(3) การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงแบบท่อหลายรอบ -
สายการผลิตเครื่องปั๊มโลหะแผ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับยานยนต์
สายการผลิตเครื่องปั๊มโลหะแผ่นอัตโนมัติสำหรับยานยนต์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ปฏิวัติสายการผลิตเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบเดิมที่ใช้แรงกดในการป้อนและขนถ่ายด้วยมือ ด้วยการใช้แขนหุ่นยนต์สำหรับฟังก์ชันการจัดการและตรวจจับวัสดุอัตโนมัติ สายการผลิตแบบต่อเนื่องนี้ช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างชาญฉลาดในโรงงานปั๊มโลหะ โดยปราศจากการควบคุมคนตลอดกระบวนการผลิต
สายการผลิตนี้เป็นโซลูชันล้ำสมัยที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ด้วยการแทนที่การใช้แรงงานคนด้วยแขนหุ่นยนต์ สายการผลิตนี้จึงสามารถป้อนและขนถ่ายวัสดุได้โดยอัตโนมัติ พร้อมผสานรวมความสามารถในการตรวจจับขั้นสูง สายการผลิตทำงานในโหมดการผลิตแบบต่อเนื่อง ช่วยยกระดับโรงงานปั๊มขึ้นรูปให้กลายเป็นโรงงานผลิตอัจฉริยะ
-
เครื่องอัดไฮดรอลิก Die Tryout สำหรับเครื่องมือผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
เครื่องอัดไฮดรอลิก Advanced Die Tryout ที่พัฒนาโดย JIANGDONG MACHINERY เป็นรุ่นอัพเกรดของเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับปั๊มโลหะแผ่นแบบแอคชั่นเดียว ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแก้ไขข้อบกพร่องแม่พิมพ์ชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมความสามารถในการปรับระยะชักที่แม่นยำ ด้วยความแม่นยำในการปรับละเอียดสูงสุด 0.05 มม. ต่อระยะชัก และโหมดการปรับที่หลากหลาย รวมถึงการปรับแบบกลไกสี่จุด การปรับเซอร์โวไฮดรอลิก และการเคลื่อนที่ลงด้านล่างแบบไร้แรงกด เครื่องอัดไฮดรอลิกนี้จึงมอบความแม่นยำและความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมสำหรับการทดสอบและตรวจสอบแม่พิมพ์
เครื่องอัดไฮดรอลิก Advanced Die Tryout คือโซลูชันล้ำสมัยที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะด้านการแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องนี้สร้างขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับปั๊มโลหะแผ่นแบบแอคชั่นเดียว มาพร้อมความสามารถในการปรับระยะชักขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจถึงการทดสอบและการตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์ยานยนต์ได้อย่างแม่นยำ ด้วยโหมดการปรับที่แตกต่างกันสามแบบ ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถเลือกวิธีการปรับที่เหมาะสมที่สุดกับความต้องการเฉพาะของตนได้อย่างยืดหยุ่น
-
เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับการปรับแม่พิมพ์ที่แม่นยำ
เครื่องอัดไฮดรอลิก Die Spotting เป็นเครื่องจักรเฉพาะทางที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลและปรับแต่งแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตและซ่อมแซมแม่พิมพ์ปั๊มขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ ให้การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพ การแก้ไขข้อบกพร่องที่แม่นยำ และความสามารถในการประมวลผลที่แม่นยำ เครื่องอัดไฮดรอลิกนี้มีโครงสร้างสองแบบ: มีหรือไม่มีอุปกรณ์พลิกแม่พิมพ์ ขึ้นอยู่กับประเภทของแม่พิมพ์และข้อกำหนดของกระบวนการ Spotting ด้วยความแม่นยำในการควบคุมระยะชักสูงและความสามารถในการปรับระยะชัก เครื่องอัดไฮดรอลิกมีตัวเลือกการปรับแต่งอย่างละเอียดสามแบบ ได้แก่ การปรับสี่จุดเชิงกล การปรับเซอร์โวไฮดรอลิก และการเคลื่อนที่ลงด้านล่างแบบไร้แรงกด
เครื่องอัดไฮดรอลิก Die Spotting Hydraulic Press เป็นโซลูชันที่ล้ำหน้าทางเทคโนโลยี ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการและการปรับแต่งแม่พิมพ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อวกาศ และการผลิต ด้วยการควบคุมจังหวะที่แม่นยำและความยืดหยุ่น ทำให้เครื่องอัดไฮดรอลิกนี้เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับการแก้จุดบกพร่อง การจัดตำแหน่ง และการประมวลผลที่แม่นยำของแม่พิมพ์
-
สายการผลิตเครื่องปั๊มและวาดแผ่นขนาดกลางและหนาแบบไฮดรอลิก
สายการผลิตแผ่นโลหะหนาปานกลางขั้นสูงของเราประกอบด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก 5 เครื่อง สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง และสายพานลำเลียง ด้วยระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว สายการผลิตนี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สามารถขึ้นรูปและถ่ายโอนชิ้นงานได้ 5 ขั้นตอน ลดภาระงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน สายการผลิตทั้งหมดทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบผ่านการผสานรวม PLC และระบบควบคุมส่วนกลาง เพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุด
สายการผลิตเป็นโซลูชันที่ทันสมัยที่สุดที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปลึกจากแผ่นโลหะหนาปานกลางอย่างมีประสิทธิภาพ ผสานพลังและความแม่นยำของเครื่องอัดไฮดรอลิกเข้ากับความสะดวกสบายของระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นและลดความต้องการแรงงาน
-
เครื่องปั๊มโลหะแผ่นแบบแอคชั่นเดียว
เครื่องปั๊มโลหะแผ่นแบบไฮดรอลิกแอคชั่นเดียวของเรามีให้เลือกทั้งแบบสี่เสาและแบบโครง เครื่องปั๊มนี้ติดตั้งระบบไฮดรอลิกแบบยืดลงด้านล่าง ช่วยให้สามารถใช้งานหลากหลายกระบวนการ เช่น การยืดแผ่นโลหะ การตัด (โดยใช้อุปกรณ์บัฟเฟอร์) การดัด และการขึ้นรูปปีก เครื่องนี้มีระบบไฮดรอลิกและระบบไฟฟ้าแยกอิสระ ช่วยให้สามารถปรับการทำงานได้สองโหมด ได้แก่ โหมดการทำงานแบบต่อเนื่อง (กึ่งอัตโนมัติ) และโหมดปรับด้วยมือ โหมดการทำงานของเครื่องปั๊มประกอบด้วยกระบอกสูบไฮดรอลิกแบบไม่ทำงาน โหมดยืด และโหมดยืดย้อนกลับ พร้อมระบบเลือกแรงดันคงที่และระยะชักสำหรับแต่ละโหมดโดยอัตโนมัติ เครื่องปั๊มนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับการปั๊มชิ้นส่วนโลหะแผ่นบาง ใช้แม่พิมพ์ยืด แม่พิมพ์เจาะ และแม่พิมพ์ช่องสำหรับกระบวนการต่างๆ รวมถึงการยืด การเจาะ การดัด การตัดแต่ง และการตกแต่งผิวละเอียด การใช้งานยังครอบคลุมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การขนส่งทางรถไฟ เครื่องจักรกลการเกษตร เครื่องใช้ในครัวเรือน และอื่นๆ อีกมากมาย
-
สายการผลิตและกดไฮดรอลิกภายในรถยนต์
สายการผลิตและกดขึ้นรูปภายในรถยนต์ที่พัฒนาโดย JIANGDONG MACHINERY ใช้งานหลักสำหรับกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนภายในรถยนต์ด้วยแรงอัดแบบเย็นและแบบร้อน เช่น แผงหน้าปัด พรม เพดาน และเบาะ สามารถติดตั้งระบบทำความร้อน เช่น น้ำมันเทอร์มอลหรือไอน้ำตามความต้องการของกระบวนการ พร้อมด้วยอุปกรณ์ป้อนและขนถ่ายอัตโนมัติ เตาอบความร้อนวัสดุ และอุปกรณ์สุญญากาศ เพื่อสร้างสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
-
สายการผลิตเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบตัดละเอียดความเร็วสูงอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนโลหะ
สายการผลิตเครื่องอัดไฮดรอลิกตัดโลหะละเอียดความเร็วสูงอัตโนมัติ ออกแบบมาสำหรับกระบวนการตัดโลหะชิ้นส่วนโลหะอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนปรับเบาะรถยนต์ต่างๆ เช่น แร็ค แผ่นเฟือง ตัวปรับมุม รวมถึงชิ้นส่วนเบรก เช่น เฟืองขับ สลัก เพลทตัวปรับ แขนดึง ก้านกระทุ้ง แผ่นท้อง และเพลทรองรับ นอกจากนี้ยังมีประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้ในเข็มขัดนิรภัย เช่น ลิ้นหัวเข็มขัด วงแหวนเฟืองด้านใน และสลัก สายการผลิตนี้ประกอบด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกตัดโลหะละเอียดความแม่นยำสูง อุปกรณ์ป้อนวัสดุอัตโนมัติแบบสามในหนึ่ง และระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ มีฟังก์ชันการป้อนวัสดุอัตโนมัติ ตัดโลหะอัตโนมัติ การขนส่งชิ้นส่วนอัตโนมัติ และการตัดวัสดุเหลือทิ้งอัตโนมัติ สายการผลิตสามารถผลิตได้ 35-50 รอบต่อนาที เวบ เพลทรองรับ สลัก วงแหวนใน สลัก ฯลฯ
-
เครื่องพับขอบประตูรถยนต์แบบไฮดรอลิก
เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับเย็บขอบประตูรถยนต์ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการเย็บขอบประตูรถยนต์ การตัดขอบและการตกแต่งขอบประตูรถยนต์ด้านซ้ายและด้านขวา ฝากระโปรงหลัง และฝาครอบเครื่องยนต์ มาพร้อมระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว สถานีทำงานแบบเคลื่อนย้ายได้หลายรูปแบบ กลไกการยึดแม่พิมพ์อัตโนมัติ และระบบจดจำแม่พิมพ์
-
สายการผลิตอ่างล้างจานสแตนเลส
สายการผลิตอ่างล้างจานสแตนเลสเป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่ประกอบด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การคลายม้วนเหล็ก การตัด และการปั๊มขึ้นรูปอ่างล้างจาน สายการผลิตนี้ใช้หุ่นยนต์แทนแรงงานคน ทำให้สามารถผลิตอ่างล้างจานได้โดยอัตโนมัติ
สายการผลิตอ่างน้ำสแตนเลสประกอบด้วยสองส่วนหลัก ได้แก่ หน่วยจ่ายวัสดุและหน่วยปั๊มขึ้นรูปอ่าง ทั้งสองส่วนนี้เชื่อมต่อกันด้วยหน่วยถ่ายโอนโลจิสติกส์ ซึ่งอำนวยความสะดวกในการขนส่งวัสดุระหว่างกัน หน่วยจ่ายวัสดุประกอบด้วยอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องคลายม้วนฟิล์ม เครื่องเคลือบฟิล์ม เครื่องรีดฟิล์ม เครื่องตัด และเครื่องเรียงซ้อน หน่วยถ่ายโอนโลจิสติกส์ประกอบด้วยรถเข็นขนย้าย สายการเรียงซ้อนวัสดุ และสายการจัดเก็บพาเลทเปล่า หน่วยปั๊มขึ้นรูปประกอบด้วยสี่กระบวนการ ได้แก่ การตัดมุม การยืดขั้นต้น การยืดขั้นที่สอง และการตัดขอบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกและระบบอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์
สายการผลิตนี้มีกำลังการผลิต 2 ชิ้นต่อนาที โดยมีผลผลิตต่อปีประมาณ 230,000 ชิ้น
-
สายการผลิตปั๊มร้อนความเร็วสูงสำหรับเหล็ก (อลูมิเนียม) ที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ
สายการผลิตปั๊มร้อนความเร็วสูงสำหรับเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษ (อลูมิเนียม) เป็นโซลูชันการผลิตที่ทันสมัยสำหรับการผลิตชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ที่มีรูปทรงซับซ้อนโดยใช้เทคนิคการปั๊มร้อน ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น การป้อนวัสดุอย่างรวดเร็ว เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับปั๊มร้อนอย่างรวดเร็ว แม่พิมพ์น้ำเย็น ระบบดึงวัสดุอัตโนมัติ และตัวเลือกการประมวลผลอื่นๆ เช่น การพ่นทราย การตัดด้วยเลเซอร์ หรือระบบตัดแต่งและตัดโลหะอัตโนมัติ สายการผลิตนี้จึงมอบประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่ยอดเยี่ยม
-
สายการผลิตการตัด/ตัดแบบเย็นอัตโนมัติด้วยเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษ (อลูมิเนียม)
สายการผลิตตัดเย็นอัตโนมัติเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษ (อะลูมิเนียม) เป็นระบบอัตโนมัติที่ทันสมัย ออกแบบมาสำหรับกระบวนการหลังการขึ้นรูปเหล็กกล้าหรืออะลูมิเนียมความแข็งแรงสูงหลังจากการปั๊มร้อน สายการผลิตนี้มีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับอุปกรณ์ตัดเลเซอร์แบบเดิม สายการผลิตนี้ประกอบด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกสองเครื่องพร้อมอุปกรณ์ตัด แขนกลสามแขน ระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ และระบบส่งกำลังที่เชื่อถือได้ ด้วยความสามารถในการทำงานอัตโนมัติ สายการผลิตนี้จึงรองรับกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องและมีปริมาณมาก
สายการผลิตตัดเย็นอัตโนมัติเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษ (อะลูมิเนียม) ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการหลังการแปรรูปเหล็กกล้าหรืออะลูมิเนียมความแข็งแรงสูงหลังกระบวนการปั๊มร้อน สายการผลิตนี้มอบโซลูชันที่เชื่อถือได้เพื่อทดแทนวิธีการตัดด้วยเลเซอร์แบบเดิมที่ยุ่งยากและใช้เวลานาน สายการผลิตนี้ผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูง เครื่องมือที่มีความแม่นยำ และระบบอัตโนมัติ เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
