page_banner

ผลิตภัณฑ์

สายการผลิตปั๊มร้อนความเร็วสูงสำหรับเหล็กความแข็งแรงสูงพิเศษ (อลูมิเนียม)

คำอธิบายสั้น:

สายการผลิตการปั๊มร้อนความเร็วสูงสำหรับเหล็กความแข็งแรงสูงพิเศษ (อะลูมิเนียม) เป็นโซลูชันการผลิตที่ล้ำสมัยสำหรับการผลิตชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ที่มีรูปร่างซับซ้อนโดยใช้เทคนิคการปั๊มร้อนด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น การป้อนวัสดุอย่างรวดเร็ว เครื่องกดไฮดรอลิกปั๊มร้อนด่วน แม่พิมพ์น้ำเย็น ระบบดึงวัสดุอัตโนมัติ และตัวเลือกการประมวลผลที่ตามมา เช่น การยิงระเบิด การตัดด้วยเลเซอร์ หรือระบบตัดแต่งและตัดกระดาษอัตโนมัติ สายการผลิตนี้นำเสนอประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่ยอดเยี่ยม .

 


รายละเอียดผลิตภัณฑ์

แท็กสินค้า

คุณสมบัติที่สำคัญ

สายการผลิตได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ผ่านการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการปั๊มร้อนกระบวนการนี้เรียกว่าการปั๊มความร้อนในเอเชียและการชุบแข็งด้วยการกดในยุโรป โดยเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนวัสดุเปล่าจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงกดลงในแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องโดยใช้เทคโนโลยีการกดไฮดรอลิก ในขณะที่ยังคงรักษาความดันเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ และผ่านการเปลี่ยนเฟสของ วัสดุโลหะเทคนิคการปั๊มความร้อนสามารถแบ่งได้เป็นวิธีการปั๊มร้อนทั้งทางตรงและทางอ้อม

ข้อดี

ข้อได้เปรียบที่สำคัญประการหนึ่งของส่วนประกอบโครงสร้างที่ประทับด้วยความร้อนคือความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนพร้อมความต้านทานแรงดึงที่ยอดเยี่ยมชิ้นส่วนที่ประทับด้วยความร้อนที่มีความแข็งแรงสูงช่วยให้สามารถใช้แผ่นโลหะที่บางลงได้ ซึ่งช่วยลดน้ำหนักของส่วนประกอบ ในขณะเดียวกันก็รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและประสิทธิภาพการชนข้อดีอื่นๆ ได้แก่:

ลดการดำเนินการเชื่อมต่อ:เทคโนโลยีการปั๊มร้อนช่วยลดความจำเป็นในการเชื่อมหรือการยึดการเชื่อมต่อ ส่งผลให้ประสิทธิภาพดีขึ้นและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น

ลด Springback และ Warpage ให้เหลือน้อยที่สุด:กระบวนการประทับตราร้อนช่วยลดการเสียรูปที่ไม่พึงประสงค์ เช่น การสปริงกลับของชิ้นส่วนและการบิดงอ ทำให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดที่แม่นยำ และลดความจำเป็นในการแก้ไขเพิ่มเติม

ข้อบกพร่องบางส่วนน้อยลง:ชิ้นส่วนที่ประทับร้อนจะมีข้อบกพร่องน้อยกว่า เช่น การแตกร้าวและการแตกร้าว เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการขึ้นรูปเย็น ส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นและลดของเสีย

น้ำหนักกดที่ต่ำกว่า:การปั๊มร้อนช่วยลดน้ำหนักการกดที่ต้องการเมื่อเทียบกับเทคนิคการขึ้นรูปเย็น ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การปรับแต่งคุณสมบัติของวัสดุ:เทคโนโลยีการปั๊มร้อนช่วยให้สามารถปรับแต่งคุณสมบัติของวัสดุตามพื้นที่เฉพาะของชิ้นส่วน เพิ่มประสิทธิภาพและฟังก์ชันการทำงานให้เหมาะสม

การปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคที่ได้รับการปรับปรุง:การปั๊มร้อนนำเสนอความสามารถในการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลดีขึ้นและเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการผลิตที่คล่องตัว:การประทับตราร้อนช่วยลดหรือลดขั้นตอนการผลิตขั้นกลาง ส่งผลให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น เพิ่มผลผลิต และลดระยะเวลารอคอยสินค้าลง

การใช้งานผลิตภัณฑ์

สายการผลิตปั๊มร้อนความเร็วสูงที่ทำจากเหล็กความแข็งแรงสูง (อะลูมิเนียม) พบการใช้งานที่หลากหลายในการผลิตชิ้นส่วนตัวถังสีขาวของยานยนต์ซึ่งรวมถึงชุดประกอบเสา กันชน คานประตู และชุดรางหลังคาที่ใช้ในรถยนต์นั่งส่วนบุคคลนอกจากนี้ การใช้โลหะผสมขั้นสูงที่ใช้โดยการปั๊มความร้อนกำลังมีการสำรวจเพิ่มมากขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ และตลาดเกิดใหม่โลหะผสมเหล่านี้มีข้อดีคือมีความแข็งแรงสูงกว่าและมีน้ำหนักลดลง ซึ่งยากต่อการขึ้นรูปด้วยวิธีอื่น

โดยสรุป สายการผลิตปั๊มร้อนความเร็วสูงที่ทำจากเหล็กความแข็งแรงสูง (อะลูมิเนียม) ช่วยให้มั่นใจในการผลิตชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพด้วยความสามารถในการขึ้นรูปที่เหนือกว่า ลดขั้นตอนการเชื่อม ลดข้อบกพร่อง และคุณสมบัติของวัสดุที่ดีขึ้น สายการผลิตนี้มีข้อได้เปรียบมากมายการใช้งานของบริษัทขยายไปถึงการผลิตชิ้นส่วนตัวถังสีขาวสำหรับรถยนต์นั่งส่วนบุคคล และก่อให้เกิดประโยชน์ที่เป็นไปได้ในตลาดการบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ และตลาดเกิดใหม่ลงทุนในสายการผลิตปั๊มร้อนความเร็วสูงที่ทำจากเหล็กความแข็งแรงสูง (อะลูมิเนียม) เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพ ความสามารถในการผลิตที่โดดเด่น และข้อได้เปรียบด้านการออกแบบน้ำหนักเบาในอุตสาหกรรมยานยนต์และพันธมิตร

ปั๊มร้อนคืออะไร?

การปั๊มร้อนหรือที่เรียกว่าการแข็งตัวด้วยการกดในยุโรป และการขึ้นรูปด้วยการกดร้อนในเอเชีย เป็นวิธีการขึ้นรูปวัสดุโดยให้ความร้อนที่ว่างจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงประทับตราและดับภายใต้แรงกดดันในแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการและเหนี่ยวนำ การเปลี่ยนเฟสในวัสดุโลหะเทคโนโลยีการปั๊มร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแผ่นเหล็กโบรอน (ที่มีความแข็งแรงเริ่มต้น 500-700 MPa) สู่สถานะออสเทนไนซ์ จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเพื่อการปั๊มด้วยความเร็วสูง และดับชิ้นส่วนภายในแม่พิมพ์ด้วยอัตราการทำความเย็นที่มากกว่า 27° C/s ตามด้วยช่วงเวลาของการกดค้างไว้ เพื่อให้ได้ส่วนประกอบเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษและมีโครงสร้างมาร์เทนซิติกที่สม่ำเสมอ

ข้อดีของการปั๊มความร้อน

ปรับปรุงความต้านทานแรงดึงสูงสุดและความสามารถในการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
ลดน้ำหนักส่วนประกอบโดยใช้แผ่นโลหะที่บางลง ขณะเดียวกันก็รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและประสิทธิภาพการชน
ความจำเป็นในการเข้าร่วมงาน เช่น การเชื่อมหรือการยึดลดลง
ลดสปริงกลับและการบิดงอของชิ้นส่วนให้เหลือน้อยที่สุด
มีข้อบกพร่องชิ้นส่วนน้อยลง เช่น รอยแตกร้าว
ข้อกำหนดน้ำหนักการกดที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการขึ้นรูปเย็น
ความสามารถในการปรับแต่งคุณสมบัติของวัสดุตามโซนชิ้นส่วนเฉพาะ
โครงสร้างจุลภาคที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
กระบวนการผลิตที่คล่องตัวโดยมีขั้นตอนการปฏิบัติงานน้อยลงเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ข้อดีเหล่านี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพ คุณภาพ และสมรรถนะโดยรวมของส่วนประกอบโครงสร้างที่มีการประทับตราร้อน

รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการปั๊มความร้อน

1. การปั๊มร้อนและการปั๊มเย็น

การปั๊มร้อนเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่ดำเนินการหลังจากการอุ่นแผ่นเหล็กก่อน ในขณะที่การปั๊มเย็นหมายถึงการปั๊มแผ่นเหล็กโดยตรงโดยไม่ต้องอุ่นก่อน

ปั๊มเย็นมีข้อได้เปรียบเหนือปั๊มร้อนอย่างชัดเจนแต่ก็ยังมีข้อเสียอยู่บ้างเนื่องจากความเครียดที่สูงกว่าที่เกิดจากกระบวนการปั๊มเย็นเมื่อเปรียบเทียบกับการปั๊มร้อน ผลิตภัณฑ์ปั๊มเย็นจึงเสี่ยงต่อการแตกร้าวและแตกออกได้ง่ายกว่าดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปที่แม่นยำสำหรับการปั๊มเย็น

การปั๊มร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแผ่นเหล็กที่อุณหภูมิสูงก่อนการปั๊มและการชุบแข็งในแม่พิมพ์ไปพร้อมๆ กันสิ่งนี้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของเหล็กให้เป็นมาร์เทนไซต์โดยสมบูรณ์ ส่งผลให้มีความแข็งแรงสูงตั้งแต่ 1,500 ถึง 2,000 MPaดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่ประทับร้อนจึงมีความแข็งแรงสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ประทับเย็น

2. การไหลของกระบวนการปั๊มร้อน

การปั๊มร้อนหรือที่เรียกว่า "การชุบแข็งด้วยการกด" เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแผ่นที่มีความแข็งแรงสูงด้วยความแข็งแรงเริ่มต้นที่ 500-600 MPa จนถึงอุณหภูมิระหว่าง 880 ถึง 950°Cจากนั้นแผ่นความร้อนจะถูกประทับตราอย่างรวดเร็วและดับลงในแม่พิมพ์ ทำให้ได้อัตราการทำความเย็นที่ 20-300°C/sการเปลี่ยนออสเทนไนต์ไปเป็นมาร์เทนไซต์ในระหว่างการชุบแข็งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของส่วนประกอบได้อย่างมาก ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีการประทับตราด้วยความแข็งแรงสูงถึง 1,500 MPa เทคนิคการประทับร้อนด้วยความร้อนสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท: การประทับร้อนโดยตรงและการประทับร้อนโดยอ้อม:

ในการปั๊มร้อนโดยตรง แผ่นเปล่าที่อุ่นแล้วจะถูกป้อนโดยตรงลงในแม่พิมพ์ปิดสำหรับการปั๊มและการชุบแข็งกระบวนการต่อมา ได้แก่ การทำความเย็น การตัดขอบ และการเจาะรู (หรือการตัดด้วยเลเซอร์) และการทำความสะอาดพื้นผิว

1

Fiture1: โหมดการประมวลผลปั๊มร้อน - ปั๊มร้อนโดยตรง

ในกระบวนการปั๊มความร้อนทางอ้อม ขั้นตอนการขึ้นรูปเย็นก่อนขึ้นรูปจะดำเนินการก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการทำความร้อน การปั๊มร้อน การตัดขอบ การเจาะรู และการทำความสะอาดพื้นผิว

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกระบวนการปั๊มร้อนทางอ้อมและกระบวนการปั๊มร้อนโดยตรงอยู่ที่การรวมขั้นตอนการขึ้นรูปเย็นก่อนขึ้นรูปก่อนให้ความร้อนในวิธีการทางอ้อมในการปั๊มร้อนโดยตรง แผ่นโลหะจะถูกป้อนเข้าไปในเตาให้ความร้อนโดยตรง ในขณะที่การปั๊มร้อนทางอ้อม ส่วนประกอบที่ขึ้นรูปเย็นแล้วจะถูกส่งเข้าไปในเตาให้ความร้อน

ผังกระบวนการของการปั๊มร้อนทางอ้อมมักเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

การขึ้นรูปเย็นล่วงหน้า - การทำความร้อน - การประทับตราร้อน - การตัดขอบและการเจาะรู - การทำความสะอาดพื้นผิว

2

Fiture2: โหมดการประมวลผลปั๊มร้อน - ปั๊มร้อนทางอ้อม

3.อุปกรณ์หลักสำหรับการปั๊มร้อนประกอบด้วยเตาให้ความร้อน เครื่องรีดขึ้นรูปร้อน และแม่พิมพ์ปั๊มร้อน

เตาทำความร้อน:

เตาทำความร้อนมีความสามารถในการทำความร้อนและควบคุมอุณหภูมิสามารถทำความร้อนเพลตที่มีความแข็งแรงสูงจนถึงอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำได้ภายในเวลาที่กำหนด เพื่อให้ได้สถานะออสเทนนิติกโดยจะต้องสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการผลิตต่อเนื่องแบบอัตโนมัติขนาดใหญ่ได้เนื่องจากเหล็กแท่งร้อนสามารถจัดการได้โดยหุ่นยนต์หรือแขนกลเท่านั้น เตาเผาจึงต้องมีการขนถ่ายอัตโนมัติด้วยความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูงนอกจากนี้ เมื่อทำความร้อนแผ่นเหล็กที่ไม่เคลือบ ควรให้การป้องกันก๊าซเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวและการลดคาร์บอนของบิลเล็ต

กดขึ้นรูปร้อน:

แท่นพิมพ์ถือเป็นแกนหลักของเทคโนโลยีการปั๊มร้อนจำเป็นต้องมีความสามารถในการปั๊มและจับยึดที่รวดเร็ว รวมถึงติดตั้งระบบทำความเย็นที่รวดเร็วความซับซ้อนทางเทคนิคของเครื่องอัดขึ้นรูปร้อนนั้นสูงกว่าเครื่องปั๊มขึ้นรูปเย็นทั่วไปมากปัจจุบัน มีบริษัทต่างชาติเพียงไม่กี่แห่งเท่านั้นที่เชี่ยวชาญด้านการออกแบบและการผลิตเครื่องพิมพ์ดังกล่าว และล้วนต้องอาศัยการนำเข้า จึงทำให้มีราคาแพง

แม่พิมพ์ปั๊มร้อน:

แม่พิมพ์ปั๊มร้อนดำเนินการทั้งขั้นตอนการขึ้นรูปและการชุบแข็งในขั้นตอนการขึ้นรูป เมื่อบิลเล็ตถูกป้อนเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะดำเนินการกระบวนการปั๊มให้เสร็จสิ้นอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าการสร้างชิ้นส่วนจะเสร็จสมบูรณ์ก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่การเปลี่ยนเฟสมาร์เทนซิติกจากนั้นจะเข้าสู่ขั้นตอนการชุบแข็งและความเย็น ซึ่งความร้อนจากชิ้นงานภายในแม่พิมพ์จะถูกถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องท่อระบายความร้อนที่จัดเรียงภายในแม่พิมพ์จะระบายความร้อนผ่านสารหล่อเย็นที่ไหลทันทีการเปลี่ยนแปลงมาร์เทนซิติก-ออสเทนนิติกเริ่มต้นเมื่ออุณหภูมิชิ้นงานลดลงถึง 425°Cการเปลี่ยนแปลงระหว่างมาร์เทนไซต์และออสเทนไนต์จะสิ้นสุดลงเมื่ออุณหภูมิสูงถึง 280°C และนำชิ้นงานออกมาที่อุณหภูมิ 200°Cบทบาทของการยึดจับของแม่พิมพ์คือการป้องกันการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งนำไปสู่เศษเหล็กนอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนระหว่างชิ้นงานและแม่พิมพ์ ช่วยให้เกิดการชุบแข็งและเย็นลงอย่างรวดเร็ว

โดยสรุป อุปกรณ์หลักสำหรับการปั๊มร้อนประกอบด้วยเตาให้ความร้อนเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการ เครื่องรีดขึ้นรูปร้อนเพื่อการปั๊มและจับยึดที่รวดเร็วด้วยระบบทำความเย็นที่รวดเร็ว และแม่พิมพ์ปั๊มความร้อนที่ทำทั้งขั้นตอนการขึ้นรูปและดับเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปชิ้นส่วนเหมาะสม และความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ

ความเร็วการทำความเย็นในการดับไม่เพียงส่งผลต่อเวลาในการผลิต แต่ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการแปลงระหว่างออสเทนไนต์และมาร์เทนไซต์ด้วยอัตราการเย็นตัวจะกำหนดประเภทของโครงสร้างผลึกที่จะก่อตัวขึ้น และสัมพันธ์กับผลการแข็งตัวขั้นสุดท้ายของชิ้นงานอุณหภูมิการทำความเย็นวิกฤตของเหล็กโบรอนอยู่ที่ประมาณ 30°C/s และเฉพาะเมื่ออัตราการทำความเย็นเกินอุณหภูมิการทำความเย็นวิกฤตเท่านั้นจึงจะสามารถส่งเสริมการก่อตัวของโครงสร้างมาร์เทนซิติกได้ในระดับสูงสุดเมื่ออัตราการทำความเย็นน้อยกว่าอัตราการทำความเย็นวิกฤต โครงสร้างที่ไม่ใช่มาร์เทนซิติก เช่น เบนไนต์ จะปรากฏในโครงสร้างการตกผลึกของชิ้นงานอย่างไรก็ตาม ยิ่งอัตราการทำความเย็นสูงเท่าไร อัตราการทำความเย็นก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นที่จะนำไปสู่การแตกร้าวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป และต้องกำหนดช่วงอัตราการทำความเย็นที่เหมาะสมตามองค์ประกอบของวัสดุและสภาวะกระบวนการของชิ้นส่วน

เนื่องจากการออกแบบท่อระบายความร้อนมีความสัมพันธ์โดยตรงกับขนาดของความเร็วการทำความเย็น โดยทั่วไปท่อระบายความร้อนจึงได้รับการออกแบบจากมุมมองของประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงสุด ดังนั้น ทิศทางของท่อระบายความร้อนที่ออกแบบจึงมีความซับซ้อนมากขึ้นและเป็นเรื่องยาก ได้มาโดยการเจาะเชิงกลภายหลังการหล่อแบบหล่อเสร็จแล้วเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกจำกัดโดยการประมวลผลทางกล โดยทั่วไปจะเลือกวิธีการสำรองช่องทางน้ำก่อนการหล่อแม่พิมพ์

เนื่องจากใช้งานได้นานที่อุณหภูมิ 200°C ถึง 880~950°C ภายใต้สภาวะการสลับร้อนและเย็นที่รุนแรง วัสดุแม่พิมพ์ปั๊มร้อนจึงต้องมีความแข็งแกร่งทางโครงสร้างและการนำความร้อนที่ดี และสามารถต้านทานแรงเสียดทานทางความร้อนที่รุนแรงที่เกิดจากบิลเล็ตได้ที่ อุณหภูมิสูงและการสึกหรอแบบเสียดสีของอนุภาคชั้นออกไซด์ที่ลดลงนอกจากนี้ วัสดุแม่พิมพ์ควรมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อสารหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าท่อระบายความร้อนจะไหลได้อย่างราบรื่น

ตัดแต่งและเจาะ

เนื่องจากความแข็งแรงของชิ้นส่วนหลังจากการปั๊มร้อนถึงประมาณ 1,500MPa หากใช้การตัดและเจาะแบบกด ข้อกำหนดในการรับน้ำหนักของอุปกรณ์จะมีขนาดใหญ่ขึ้น และการสึกหรอของคมตัดจะรุนแรงดังนั้นเครื่องตัดเลเซอร์จึงมักใช้เพื่อตัดขอบและรู

4. เกรดทั่วไปของเหล็กปั๊มร้อน

ประสิทธิภาพก่อนการประทับตรา

สายกดปั๊มร้อนเหล็กความแข็งแรงสูง (อลูมิเนียม) (3)

ประสิทธิภาพหลังจากการประทับตรา

สายกดปั๊มร้อนเหล็กความแข็งแรงสูง (อลูมิเนียม) (4)

ปัจจุบันเกรดทั่วไปของเหล็กปั๊มร้อนคือ B1500HSความต้านทานแรงดึงก่อนการปั๊มโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 480-800MPa และหลังจากการปั๊ม ความต้านทานแรงดึงจะสูงถึง 1300-1700MPaกล่าวคือ ความต้านทานแรงดึงของแผ่นเหล็ก 480-800MPa ผ่านการขึ้นรูปด้วยความร้อน สามารถรับแรงดึงได้ประมาณ 1300-1700MPa ชิ้นส่วน

5.การใช้เหล็กปั๊มร้อน

การใช้ชิ้นส่วนปั๊มร้อนสามารถปรับปรุงความปลอดภัยในการชนของรถยนต์ได้อย่างมาก และทำให้ตัวถังรถมีน้ำหนักเบาเป็นสีขาวปัจจุบันเทคโนโลยีการปั๊มความร้อนได้ถูกนำมาใช้กับชิ้นส่วนตัวถังสีขาวของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล เช่น รถยนต์ เสา A เสา B กันชน คานประตู ราวหลังคา และชิ้นส่วนอื่นๆ ดูรูปที่ 3 ด้านล่างเป็นตัวอย่างชิ้นส่วนที่เหมาะกับแสง -น้ำหนัก

สายกดปั๊มร้อนเหล็กความแข็งแรงสูง (อลูมิเนียม) (5)

รูปที่ 3:ส่วนประกอบตัวเครื่องสีขาวเหมาะสำหรับการปั๊มร้อน

สายกดปั๊มร้อนเหล็กความแข็งแรงสูง (อลูมิเนียม) (6)

รูปที่ 4: เครื่องจักร Jiangdong 1200 Ton Hot Stamping Press Line

ในปัจจุบัน JIANGDONG MACHINERY โซลูชั่นสายการผลิตปั๊มกดไฮดรอลิกแบบปั๊มร้อนมีความเป็นผู้ใหญ่และมีเสถียรภาพมาก ในสาขาการขึ้นรูปปั๊มร้อนของจีนอยู่ในระดับชั้นนำ และในฐานะสมาคมเครื่องมือเครื่องจักรของจีนปลอมหน่วยรองประธานสาขาเครื่องจักรเช่นเดียวกับหน่วยสมาชิก ของคณะกรรมการกำหนดมาตรฐานเครื่องจักรตีขึ้นรูปของจีน เรายังดำเนินการวิจัยและประยุกต์งานปั๊มร้อนความเร็วสูงพิเศษของเหล็กและอลูมิเนียมระดับชาติ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมปั๊มความร้อนในประเทศจีนและแม้แต่ทั่วโลก .


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา