สายการผลิตไฮโดรฟอร์มมิ่งแรงดันสูงภายใน
ข้อดีและการประยุกต์ใช้
ชิ้นส่วนไฮโดรฟอร์มมิ่งมีน้ำหนักเบา คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดี การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น กระบวนการที่เรียบง่าย และมีคุณสมบัติการขึ้นรูปที่ใกล้เคียงสุทธิและการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์น้ำหนักเบา ด้วยการออกแบบหน้าตัดที่มีประสิทธิภาพและการออกแบบความหนาของผนัง ชิ้นส่วนรถยนต์จำนวนมากสามารถขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนเดียวที่มีโครงสร้างซับซ้อนได้โดยการขึ้นรูปด้วยไฮโดรฟอร์มมิ่งจากท่อมาตรฐาน ซึ่งเห็นได้ชัดว่าเหนือกว่าวิธีการปั๊มและเชื่อมแบบดั้งเดิมอย่างมากในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์และความเรียบง่ายของกระบวนการผลิต กระบวนการไฮโดรฟอร์มมิ่งส่วนใหญ่ใช้เพียงหัวปั๊ม (หรือหัวปั๊มไฮโดรฟอร์มมิ่ง) ที่สอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นส่วน และไดอะแฟรมยางบนเครื่องไฮโดรฟอร์มมิ่งทำหน้าที่เป็นแม่พิมพ์ทั่วไป ทำให้ต้นทุนแม่พิมพ์ลดลงประมาณ 50% เมื่อเทียบกับกระบวนการปั๊มแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้หลายกระบวนการ ไฮโดรฟอร์มมิ่งสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนเดียวกันได้ในขั้นตอนเดียว


เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนปั๊มเชื่อม ข้อดีของการขึ้นรูปท่อด้วยไฮโดรฟอร์มคือ ประหยัดวัสดุ ลดน้ำหนัก ชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไปลดลง 20% ~ 30% ชิ้นส่วนเพลาลดลง 30% ~ 50% เช่น โครงย่อยของรถยนต์ น้ำหนักทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊มคือ 12 กก. ชิ้นส่วนขึ้นรูปแรงดันสูงภายใน 7 ~ 9 กก. ลดน้ำหนัก 34% ส่วนรองรับหม้อน้ำ น้ำหนักชิ้นส่วนปั๊มทั่วไป 16.5 กก. ชิ้นส่วนขึ้นรูปแรงดันสูงภายใน 11.5 กก. ลดน้ำหนัก 24% สามารถลดปริมาณงานตัดเฉือนและเชื่อมที่ตามมา เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของชิ้นส่วน และเพิ่มความแข็งแรงของความล้าเนื่องจากการลดจุดบัดกรี เมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนเชื่อม อัตราการใช้วัสดุอยู่ที่ 95% ~ 98% ลดต้นทุนการผลิตและต้นทุนแม่พิมพ์ลง 30%
อุปกรณ์ไฮโดรฟอร์มมิ่งเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนกลวงที่มีรูปทรงซับซ้อนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ พลังงานนิวเคลียร์ ปิโตรเคมี ระบบน้ำดื่ม ระบบท่อ ยานยนต์ และจักรยาน ผลิตภัณฑ์หลักในอุตสาหกรรมยานยนต์ ได้แก่ โครงยึดตัวถังรถยนต์ โครงเสริม ชิ้นส่วนแชสซี โครงยึดเครื่องยนต์ อุปกรณ์ท่อไอดีและไอเสีย เพลาลูกเบี้ยว และชิ้นส่วนอื่นๆ

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
ปกติ บังคับ[KNI | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
แสงกลางวัน ช่องเปิด[มม.] | เมื่อ ขอ | ||||||||
สไลด์ ระยะชัก[มม.] | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
ความเร็วสไลด์ | เร็ว ลงมา[mm/ส] | ||||||||
การกด[mm/s | |||||||||
ผลตอบแทน[มม./วินาที] | |||||||||
ขนาดเตียง | LR[มม.] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
เอฟบี[มม.] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
ความสูงจากเตียงถึงพื้น [มม.] | |||||||||
กำลังรวมของมอเตอร์ [KW] |